近日，重庆綦创再生资源利用有限公司生产车间内，专用吊具吊出刚完成铸造的大规格再生铝扁锭。记者 刘彤 摄

重庆綦江网消息（记者 刘彤）近日，位于綦江高新区的重庆綦创再生资源利用有限公司完成大规格高端再生铝合金扁锭试制，成功产出单锭重量34.927吨的再生铝扁锭，刷新西南地区再生铝大尺寸铸锭生产纪录。该成果标志着西南地区再生铝高端铸锭制造技术取得新突破，进一步夯实重庆及西南地区高端铝材本地化配套保障能力。

10月21日，重庆綦创再生资源利用有限公司生产车间内，设备有序运转，专用吊具将两枚刚完成铸造的大规格再生铝扁锭从铸造井内顺利吊出。据现场实测，该批扁锭长9600毫米、宽2110毫米、高630毫米，再生原料占比超70%。

“该批次为企业本月试制成功的大规格再生铝合金扁锭。”重庆綦创再生资源利用有限公司技术顾问刘晓清介绍，当前西南地区同行业再生铝扁锭单重普遍低于30吨，长度多在7.5米上下，本次试制产品在重量、规格上均实现突破，创下区域新纪录。

据了解，铝扁锭是铝板、铝箔轧制加工的核心坯料。扁锭规格越大，下游轧制工序边角料产出占比越低，成材率越高，可直接轧制无焊缝宽幅板带材，生产效能优势显著。相较于成分稳定的原生铝，再生铝原料组分复杂、杂质含量偏高；铸锭体量越大，凝固周期越长，杂质偏析风险越高，质量管控难度陡增。本次企业采用70%以上再生原料稳定产出34.927吨大规格扁锭，充分验证了企业成熟的全流程工艺管控能力。

刘晓清介绍，产品高比例消纳再生铝资源，兼具绿色低碳、低能耗优势。项目团队依托工艺优化与技术创新，对熔炼、铸造、温度控制全流程实施精准管控，成品最大化合物尺寸低于30微米，偏析层厚度控制在1毫米以内，晶粒度小于70微米，多项核心技术指标达到国内一流水平。

依托优异的材料性能，该款再生铝扁锭可应用于汽车热交换系统、高端铝箔、精密板带加工等高端场景，突破再生铝难以进入高端变形合金领域的技术壁垒，精准适配我市新能源汽车、高端新材料产业配套需求。

刘晓清表示，下一步，企业将以本次试制成功为契机，持续优化生产工艺，加快推进大规格系列产品定型及量产，推动12米超大规格再生铝扁锭产能落地；持续加大科研投入，聚焦高端再生铝合金晶粒细化、组织稳定性提升等关键技术开展攻关，完善高端再生铝合金产品体系，为重庆汽车热交换、高端铝箔、板带加工等产业链上下游企业稳定供应高品质原材料。

目前，该公司3条铝锭、铝棒生产线已投产，二期项目建设同步推进，计划2027年底全面达产。项目达产后，企业年产能可达50万吨，预计实现年产值120亿元。

綦江高新区管委会企业服务部副部长王小阳表示，作为綦江轻合金产业链重点企业，綦创本次技术突破，打通再生铝向高端变形合金领域延伸的堵点，补齐全市变形合金原料供给短板，实现西南再生铝高端大铸锭制造能力跃升。随着废铝回收、再生熔炼、大规格扁锭铸造、板带箔深加工全产业链贯通，綦江轻合金产业基础持续夯实。园区将持续强化要素保障，做优企业服务，聚力打造全市重要再生铝产业基地，持续做强西南高端铝材本地化配套体系。