重庆綦江网消息（记者 张静 通讯员 陈廷明 杨贤福）能耗指标持续优化，绿色转型步履铿锵。近日，华润电力重庆能源集团旗能公司传来喜讯：企业成功达成国家“13300”综合交流电耗目标，创下电解铝生产能耗历史最优成绩，以硬核技术创新为綦江工业节能降碳、绿色发展注入强劲动能。

电解铝行业能耗敏感度高、转型压力大，能耗水平直接决定企业竞争力与绿色成色。按照国家电解铝阶梯电价政策，能耗超标将面临电价加价。以旗能公司32万吨年产量测算，电价每上浮0.01元，全年成本将增加4200万元。2024年，企业吨铝铝液综合交流电耗为13395千瓦时，较国家标杆值高出95千瓦时，降本减耗、技术攻坚刻不容缓。

向创新要效益，向技术要绿色。面对挑战，旗能公司依托劳模和工匠人才创新工作室组建专项攻坚团队，精准拆解能耗构成，靶向发力关键环节，一体推进全石墨化阴极节能槽改造、燃气焙烧装置节能创新改造、电解铝四级评判体系创新三大核心项目，以系统革新破解行业共性难题。

在电解槽核心改造上，团队聚焦“阴极压降”关键节点，创新采用全石墨化阴极与低碳高导电钢棒，升级磷生铁浇铸工艺，并配套强化保温技术，有效降低热损失与运行电压。改造后，单槽年节电可达120kW·h/t-Al，能耗控制迈上新台阶。

针对焙烧环节能耗高、控温难等痛点，企业对燃气焙烧装置进行全链条升级：将助燃风由压缩空气改为风机供风，完成烧嘴材质与控制软件迭代，搭建无线远程监控系统，实现全流程精准管控。改造后，单槽焙烧用电成本从1.73万元降至0.12万元，降幅超93%。按年焙烧50台槽计算，年可节电80万度、降本40万元，行业“高能耗”瓶颈有效破解。

一项项技术突破，转化为实实在在的绿色效益与发展势能。凭借节能降碳领域的关键创新，旗能公司斩获有色金属工业科学技术一等奖。近年来，企业各创新平台累计孵化“五小”创新项目400余项，创造直接经济价值2000余万元，创新活力持续迸发。

“我们将始终以践行绿色发展理念、履行央企社会责任为己任，通过技术创新推动节能降碳、提质增效，以企业‘含绿量’提升发展‘含金量’，为綦江铝产业高端化、智能化、绿色化发展提供有力支撑。”华润电力重庆能源集团旗能公司相关负责人表示。